筒錐式反應(yīng)過(guò)濾干燥機(jī) 性能特點(diǎn)
為了克服現(xiàn)有原料藥精制提純?cè)O(shè)備生產(chǎn)中存在的問(wèn)題與不足，無(wú)錫雙瑞進(jìn)行了大量的設(shè)計(jì)研發(fā)工作，終于研制成功了新型溶媒結(jié)晶類(lèi)原溶媒結(jié)晶類(lèi)原料藥錐形過(guò)濾洗滌干燥機(jī)集晶體的固液分離、洗滌過(guò)濾和低溫真空干燥于一體，在一個(gè)密封的容器內(nèi)完成上述工藝操作，從而有效地防止了人為污染，保證了藥品內(nèi)在質(zhì)量，其工藝流程為：原料藥結(jié)晶罐結(jié)晶→三合一多功能過(guò)濾器(過(guò)濾-洗滌-干燥)→自動(dòng)排料。這種新的操作具有過(guò)程簡(jiǎn)便、密封操作、物料轉(zhuǎn)換方便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)。從結(jié)晶固液懸浮液進(jìn)料到原料干燥后自動(dòng)排出的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程均在一個(gè)容器內(nèi)完成，使原料藥生產(chǎn)設(shè)備的總數(shù)減少，既降低了投資費(fèi)用，又縮小了廠房的面積。
筒錐式反應(yīng)過(guò)濾干燥機(jī) 技術(shù)改進(jìn)
(1) 設(shè)備主體
① 設(shè)備主體由帶封頭的上筒體、帶底板的下錐體和錐形過(guò)濾器組成，下錐體和錐形過(guò)濾器采用分體式結(jié)構(gòu)，下錐體通過(guò)安裝在上筒體支架上的絲杠減速機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)升降。
② 下錐體可升降，實(shí)現(xiàn)可拆卸錐形過(guò)濾器快速清洗和維護(hù)更換；
③ 設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)圓滑過(guò)渡；
④ 容器內(nèi)配備清洗球，可自動(dòng)完成容器內(nèi)清洗；
⑤ 系統(tǒng)配備可加熱、保溫、抽真空粉塵捕集器及反吹；
⑥ 罐體夾套配有加熱半管，保證換熱效率；
⑦ 工藝接管采用ISO2852潔凈快開(kāi)或法蘭連接(卡箍為高壓卡箍；進(jìn)料口、爆破放空口、壓力變送器口、母液出口、夾套進(jìn)出口為法蘭連接)，滿(mǎn)足壓力容器的要求；
(2) 設(shè)備主體保溫
① 帶封頭的上筒體、帶底板的下錐體外表面設(shè)置保溫層，用于隔熱和減緩熱損失；
② 保溫材料：硅酸鋁；
③ 保溫材料填充厚度≥50mm(殼層不超過(guò)40℃)；料藥錐形過(guò)濾洗滌干燥機(jī)，實(shí)現(xiàn)了醫(yī)藥裝備技術(shù)性能的較大改進(jìn)，通過(guò)改進(jìn)設(shè)備結(jié)構(gòu)和優(yōu)化工藝流程，提高了系統(tǒng)處理效果，其占地面積少，造價(jià)便宜，便于生產(chǎn)加工，勞動(dòng)強(qiáng)度降低、物料損耗大大減小。而且對(duì)于有毒或者易燃易爆等對(duì)密封要求特別高的操作，尤其適合對(duì)工人身體、周邊環(huán)境幾乎無(wú)影響，同時(shí)提升了過(guò)濾洗滌干燥三合一的使用性能特點(diǎn)：
(1) 過(guò)濾面積大幅度提升：錐體過(guò)濾面積設(shè)置，同等直徑設(shè)備，錐體過(guò)濾面積為平底的2～2.5倍；
(2) 自動(dòng)出料：出料口設(shè)于設(shè)備zui低位，自動(dòng)出料，結(jié)合內(nèi)部攪拌的正反轉(zhuǎn)，一般松散物料可達(dá)到無(wú)殘留出料；
(3) 干燥效果優(yōu)異：三合一干燥機(jī)中匹配內(nèi)加熱錐形螺旋式攪拌，其多變形設(shè)計(jì)可讓不同特性物料均可達(dá)到理想的立體翻動(dòng)效果，設(shè)備主體的夾套換熱充分進(jìn)行利用，且讓每部分物料都充分換熱；
溶媒結(jié)晶類(lèi)原料藥錐形過(guò)濾洗滌干燥機(jī)集晶體的固液分離、洗滌過(guò)濾和低溫真空干燥于一體，在一個(gè)密封的容器內(nèi)完成上述工藝操作，從而有效地防止了人為污染，保證了藥品內(nèi)在質(zhì)量，其工藝流程為：原料藥結(jié)晶罐結(jié)晶→三合一多功能過(guò)濾器(過(guò)濾-洗滌-干燥)→自動(dòng)排料。這種新的操作具有過(guò)程簡(jiǎn)便、密封操作、物料轉(zhuǎn)換方便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)。從結(jié)晶固液懸浮液進(jìn)料到原料干燥后自動(dòng)排出的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程均在一個(gè)容器內(nèi)完成，使原料藥生產(chǎn)設(shè)備的總數(shù)減少，既降低了投資費(fèi)用，又縮小了廠房的面積。
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